EPS塑料原料特性
EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。
一，保温隔热性能
EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，蜂窝壁厚为0.001mm。 EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。 截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对EPS的热绝缘(保温)性能起决定性的作用。 与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。
(一)导热系数
导热系数取决于密度和温度。 EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。 EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。
随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。 EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。 因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度(即泡孔的壁厚)而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。 在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m 3时，其导热系数--。
根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。 其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。 若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m 3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。 所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。
另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量(一般常用相对粘度值来表示)，EPS颗粒的 大小，发泡成型以后的粘接程度(熔结性)，以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。 显然，我们要求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般可选在10～25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。 至于EPS预发后的孔径，即其内部具有的细孔，则要求愈细密愈好。 而预发后EPS珠粒孔径的大小，则主要与EPS原料的工艺特点有 关。 细密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。
由上可见，各种不同EPS原料，其导热系数可能稍有差别，但是相差并不大。
(二)使用温度
EPS泡沫--容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间和大小。 在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。 然而，在某些情况下，比如沥青铺摊或热熔粘结剂，很短时间里，接触温度可高达110℃，EPS泡沫也是可以承受的。 随着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而--可容许使用温度并没有改变。 在不受任何应力情况下，EPS泡沫--可使用温度为85℃。
泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料，从-180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温度下使用。
二，力学性能
EPS泡沫塑料的变形量是随负载时间的增大而加大。 只有在生产两天后才能达到它的承载能力。 刚刚出模的制件对压力很敏感，因为泡孔中蒸汽和残留发泡剂的冷凝会导致部分真空，这要等到泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。 放置一段时间可以让残留发泡剂发散出去是必要的，因为发泡剂对制件有软化作用。
EPS泡沫塑料属于硬性泡沫塑料类。 在荷载情况下，它呈现粘弹性，这是一种脆硬性材料所具有的特性。 弯曲强度、压缩强度和抗拉强度都与EPS泡沫塑料的表观密度成正比。
三，吸水性能
与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能从熔融的蜂窝之 间微小通道透入泡沫塑料，不言而喻，吸收的水量(透入的水量)取决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件(特别在发泡时)。 随着EPS泡沫制件密度的提高，水的吸收和水蒸汽的透过率下降，水蒸汽的扩散阻力系数上升。 对一定模塑制件的密度而言，珠粒间熔结越好，水蒸汽扩散阻力越大。
四，尺寸稳定性
当EPS泡沫塑料脱模后，冷却和其他过程会导致某种尺寸变化。 制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值。 这种收缩可能达到1%。 通常，制件密度越高，收缩越小，但也会受加工条件的影响。 相对而言，较低的蒸汽温 度或较慢的冷却速度会减少收缩，而较高的蒸汽温 度或急冷可能导致高于1%的收缩变形。 EPS泡沫塑料的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种尺寸变化。
a)热效应引起的尺寸变化
EPS热膨胀系数为0.05～0.07mm/℃。 这就是说大约17℃的温度变化就会引起0.1%(1mm/m)的(可逆的)尺寸变化。
b)后收缩引起大的尺寸变化
后收缩是指由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺寸变化。 这个过程可能需要几天或几周，取决于发泡制件的表面积与体积之比。 残留发泡剂的含量越高，制件后收缩越大。 根据加工条件和原料的密度，EPS板材的后收缩量为0.3%～0.5%。 之后便减小到极限值。 因此，设计时就不必考虑后收缩问题了。
对于EPS板材，尤其要考虑可能发生的模制后收缩，以防止板与板之间产生收缩间隙。 所以板材一般应该在残留模制后收缩值低于3mm(≤0.3%)时才能安装使用。 对于通常厚度板材，意味着在**后切割成型前至少保证6周储存期。 若要求很小的后收缩量，则在投入使用前必须先将板材存放相当长的一段时间。
五，化学稳定性
泡沫塑料长时间暴露在高能量辐射(即UV短波，X射线和γ射线)下会起变化。 长期暴露在紫外线照射下，泡沫塑料的表面便转黄并变脆，风吹雨打可能会侵蚀它，但这种影响可用简单方法加以预防，如施以油漆，覆盖层和采取分层处理解决。 在室内，由于紫外线量很小，泡沫塑料不受影响。
EPS可耐受许多化学物质，稀酸和稀碱、甲醇和异丙醇、水溶性油漆和水溶性粘结剂、石膏、石灰混凝土、硅油和不含溶剂的沥青等都不会破坏产品。
在长时间暴露的情况下，石腊油、蔬菜或动物油和脂肪、柴油和凡士林可能破坏泡沫的表面并导致收缩。 EPS泡沫制品不耐有机溶剂，如碳氢化合物、氯化碳氢化合物、酮和酯。 这些物质会在许多油漆、粘结剂或清洁剂里出现。 无水冰醋酸、硝酸和硫酸也会破坏泡沫材料。 果皮和柑桔汁中的香精亦可与EPS起化学反应。
六，电性能
由于EPS泡沫塑料具有较低的导电性能，因此它易产生自身带电现象，特别是其生产过程中难免要遇到不同程度的摩擦。 这样，带静电的珠粒会吸附在管道中，造成管道的堵塞;而制成的包装产品带上静电，既容易吸尘，又会对某些电器产品造成影响。 但对多数用户来讲，没有这方面要求，所以并不受影响，因其仅有少量的电荷存在。 然而对某些特殊工业的用户来说，EPS的静电就可能对其器件产生危害，特别是现代电器中大规模集成块结构元件等。 为此，完全有必要对一些EPS包装增添防静电保护剂，即增加EPS泡沫塑料自身的导电性能。
七，防火性能
a)EPS的阻燃性能
EPS是一种有机碳氢化合物，加上其本身发泡后的多孔状态，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发 光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴粒。 自燃和外部点燃的温度分别是490℃和296℃。 未加阻燃剂的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面，如果有足够的氧气，并且烟雾被排出，则EPS将完全燃烧。 故在储存、使用过程中需加以留心，特别是不能遇到明火，并应严格隔离其他火源，注意原料仓库等生产场地的通风等。 EPS燃烧时可以采用所有的消防器材来加以扑灭，也可以用水来加以灭火。
火灾预防中要考虑的另一个因素是热的释放。 EPS的燃烧值是40436KJ/kg，并不一定意味着EPS泡沫塑料燃烧时放出很多的热量，在这种情况下主要因素是燃烧速率。 由于它们是低重量物品，所以EPS用作保温和用于包装物时，在火灾中并不会放出很多热来助燃。
EPS泡沫塑料着火性能(除材料本身的性质外)还取决于很多因素，这些因素包括物品的性质，即它们的几何特征、表面积、与其他物品的近似程度、 火源、复合结构、火源的性质和能量、面对火源的时间长短，以及热的处理和通风。 所有这些因素在评价使用EPS泡沫塑料所涉及的火灾危险时都应该考虑进去，物品的表面覆面层、分层，与其他材料复合等都可改变其防火性能。
EPS制品应用与建筑、造船、冷冻车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。 阻燃型EPS原料由于加入了有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。 尽管当它暴露于火焰时间较长时可能被点燃，但火焰蔓延到它的整个表面的速度是十分缓慢的。 当外界的火焰移走时，EPS泡沫塑料也就不继续燃烧，也未见留下任何余辉。 由此可见，EPS泡沫塑料并不会完全燃烧，除非它在其他更多的可燃物质的直接影响下(如木絮、松散的纸片等)。